此材料多少錢一公斤，本頁(yè)面資源信息價(jià)格僅供參考，因現(xiàn)貨庫(kù)存規(guī)格、數(shù)量及價(jià)格隨時(shí)在變動(dòng)，無(wú)法一一及時(shí)更新，如有需求請(qǐng)聯(lián)系我司客服詳詢！***壓塑模具耐磨CALMAX鉻鉬釩合金鋼材

　　為鉻鉬釩合金工具鋼，其具備以下的特性：

　　適合用作崩角和開裂為主要失效機(jī)理、對(duì)抗壓強(qiáng)度要求高（硬度高于60HRC）的中短壽命模具。CALDIE非常適合于工作環(huán)境苛刻的冷作模具，例如超高強(qiáng)度鋼板的沖切和成形模具，這種模具既需要60HRC以上的硬度，又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面涂層模具的基材。

　　典型應(yīng)用：

　　沖切；冷鍛、冷成形；機(jī)械刀具；搓絲模具；表面涂層的基底材料；塑料或金屬的破碎刀具；滾軋成形滾子

　　CALDIE的抗崩角性

　　CALDIE、AISIA2和AISID2抗崩角性能對(duì)比

　　CALDIE的熱處理軟性退火約至HB215

　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至820℃均溫后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，然后于空氣中冷卻。

　　去應(yīng)力回火經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，保溫2小時(shí)后，隨爐冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻，以去除殘余應(yīng)力。

　　預(yù)熱溫度：600－650℃和850－900℃，在大尺寸時(shí)，建議增加第三階段930℃預(yù)熱。

　　奧氏體化溫度：1000－1025℃，通常為1020℃，大尺寸工件時(shí)使用1000℃奧氏體化處理

　　保溫時(shí)間：30分鐘

　　淬火冷卻介質(zhì)

　　高速氣體/循環(huán)氣體氣氛

　　真空爐（高速及充足過壓氣體）

　　500－550℃分級(jí)淬火

　　200－350℃分級(jí)淬火

　　注意：鋼材冷卻至50－70℃應(yīng)立即回火

　　根據(jù)所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度?；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后，必須冷卻到室溫，*低的回火溫度為525℃，保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。

　　硬度、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關(guān)系

　　尺寸變化測(cè)試樣品的奧氏體化處理?xiàng)l件分別為1000℃/30分鐘和1020℃/30分鐘，然后在真空爐中使用N2冷卻塑膠模具鋼材calmax，在800－500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻速度是1.1℃/s。試樣尺寸：各個(gè)方向的尺寸變化數(shù)值均在標(biāo)記區(qū)域之內(nèi)。CALDIE的電火花加工.

　　如果對(duì)調(diào)質(zhì)態(tài)進(jìn)行電加工，在加工的*后階段應(yīng)采用精細(xì)放電來加工塑膠模具鋼材calmax，即低電流、高頻率放電。為了優(yōu)化工具性能，放電加工后電火花表面應(yīng)該進(jìn)行磨削/拋光處理，然后在低于原回火溫度25℃的溫度下回火一次。CALDIE的表面處理:為了減小摩擦和提高耐磨性，模具鋼材可以進(jìn)行一些表面處理，*常用的處理方式是氮化處理或表面PVD、CVD耐磨涂層。

　　由于具有高的硬度和韌性塑膠模具鋼材calmax，并且具有較好的尺寸穩(wěn)定性，CALDIE非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。

　　氮化和氮碳共滲滲氮和氮碳共滲形成高硬度的表面，可以有效提高抵抗磨損和黏著的能力。滲氮后的表面硬度約為1000－1200HV0.2kg,滲氮層厚度應(yīng)按照使用要求進(jìn)行選擇。物理氣相沉積（PVD）物理汽相沉積(PVD)是一種在200－500℃處理溫度下，在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層化學(xué)氣相沉積（CVD）

　　化學(xué)氣相沉積（CVD是一種在1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝

　　火焰淬火使用流量為800－1250l/h的氧－乙炔火焰噴，氧氣壓力2.5bar，乙炔壓力1.5bar，調(diào)整使火焰中性。

　　溫度：980～1020℃，空冷，淬火表面硬度可以達(dá)到58～62HRC，距表面3～3.5mm深度處硬度可達(dá)41HRC（400HB)CALDIE的焊補(bǔ)只要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、對(duì)焊補(bǔ)處進(jìn)行正確的預(yù)處理、焊補(bǔ)時(shí)選擇適當(dāng)?shù)暮笚l并采用合適的焊補(bǔ)工藝，工具鋼也能得到滿意的焊補(bǔ)結(jié)果。以下總結(jié)了補(bǔ)焊*重要的參數(shù)。

　　產(chǎn)品屬性/技術(shù)參數(shù)：

　　蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

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